સાદડી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. કાચો માલ તૈયાર કરો
ફ્લોર મેટના કાચા માલમાં મુખ્ય સામગ્રી અને કાપડનો સમાવેશ થાય છે.કાચો માલ તૈયાર કરતી વખતે, ઉત્પાદન ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર અનુરૂપ સામગ્રી ખરીદવી જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે ફ્લોર મેટની મુખ્ય સામગ્રીમાં રબર, પીવીસી, ઇવીએ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને ફેબ્રિકમાં વિવિધ ફાઇબર કાપડનો સમાવેશ થાય છે.કાચો માલ પસંદ કરતી વખતે, ઉત્પાદનની કિંમત અને પ્રદર્શન વચ્ચે સંતુલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદનની કિંમત અને ગુણવત્તા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
2. ટાયર બનાવવું
ફ્લોર મેટના ઉત્પાદનમાં ટાયર બનાવવું એ પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.પ્રી-હીટેડ કોર મટિરિયલને મોલ્ડમાં મૂકો અને ટાયરનો આકાર બનાવવા માટે ગરમ કરતી વખતે તેને સેટ પેટર્નના આકારમાં દબાવો.ટાયર બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટાયરના આકારની સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન સમય અને તાપમાનને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
3. દમન
તૈયાર કરેલા ટાયરના આકારને દબાવવાની જરૂર છે, અને ગર્ભ કોરને વધુ ગાઢ બનાવવા માટે 2-3 વખત પ્રેસ પર ટાયરનો આકાર મૂકવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનની શ્રેષ્ઠ પ્રેસિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રેસિંગ તાપમાન અને દબાણને માસ્ટર કરવું જરૂરી છે.
4. કટિંગ
દબાયેલા ટાયરના આકારને કાપવાની જરૂર છે, અને કટ ફ્લોર મેટ સંપૂર્ણ આકાર ધરાવી શકે છે.આ પ્રક્રિયામાં, ફ્લોર મેટના સ્પષ્ટીકરણ અને કદ જેવા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.કટીંગ કરતી વખતે, તમારે કટીંગ અસરને વધુ ઉત્તમ બનાવવા માટે ટૂલની પસંદગી અને ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
5. સ્ટિચિંગ
કાપ્યા પછી, અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે ફ્લોર મેટના જુદા જુદા ભાગોને કાપી નાખવાની જરૂર છે.સ્પ્લિસિંગ માટે દરેક ભાગની સ્પ્લિસિંગની સ્થિતિ અને પદ્ધતિ તેમજ સ્પ્લિસિંગ લાઇનની ઘનતા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.તે જ સમયે, ઉત્પાદનની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીચિંગ લાઇનની લંબાઈ અને આકારને નિયંત્રિત કરવું પણ જરૂરી છે.